Schneidebrett Steinbock
Entstehung Schneidebrett vom Rohmaterial bis hin zum fertigen Produkt.
Mittels PU-Leim habe ich die Kanteln zu einem Brett verleimt und danach quer zur Faser aufgeschnitten. So entstehen kleine Klötzchen in Stabform. Anschliessend verleimt man die Stäbe wieder, dreht diese aber um 90°, so dass nun die Stirnseite des Holzes die Brettfläche bildet. So erhält man sehr belastbares, stabiles und beinahe unverwüstliche Stirnholzbretter.
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Im ersten Schritt habe ich das Nussbaumbrett von der Rinde und dem Dreck der vergangenen 10 Jahre befreit. Dieser Nussbaum ist im Zürcher-Weinland gewachsen und seit ca. 10 Jahren aufgeschnitten und gut gelagert worden.
Der eine oder andere Wurm weist der Stamm auf, aber für kleine Projekte wie Schneidebretter kommt man um den Wurm herum. Die einzelnen "Kanthölzer" wurden auf der Abrichthobelmaschine begradigt und in den Winkel gehobelt. Die Dickenhobelmaschine hat die Hölzer dann in die gewünschte Dicke gebracht. 
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Der überstehende Leim wird entfernt und die entstandene Platte beidseitig Plan gehobelt und mit der Tischkreissäge in die gewünschte Form/ grösse gebracht. 
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Der Einleger (Bild rechts oben) aus Ahorn wird identisch vorbereitet wie das Schneidebrett.
Danach habe ich mit der CNC im ersten Schritt mit einem 4mm Nutfräser die Konturen des Steinbockes ins Brett eingebracht.
(Dauer 20 Minuten) Die Feinarbeit habe ich dann einem V-förmigen Fräser 15° D6mm überlassen (bearbeitungsdauer ca 60 min.).
Mit diesem sehr spitzen und feinen Fräser bekomme ich extrem filigrane Fräsungen hin. Der Steinbock hat ca. eine grösse von 280x190mm.
Danach habe ich mit der CNC im ersten Schritt mit einem 4mm Nutfräser die Konturen des Steinbockes ins Brett eingebracht.
(Dauer 20 Minuten) Die Feinarbeit habe ich dann einem V-förmigen Fräser 15° D6mm überlassen (bearbeitungsdauer ca 60 min.).
Mit diesem sehr spitzen und feinen Fräser bekomme ich extrem filigrane Fräsungen hin. Der Steinbock hat ca. eine grösse von 280x190mm.
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Es folgt die bearbeitung des Inlays. Die Ahornplatte aus der Zürcher Flughafenregion wird mit der CNC zum "positiv" verarbeitet.
Es folgt das "verheiraten" der positiv und negativ-Teile. Für mich der spannendste Teil; erst jetzt sehe ich ob sich die Mühe bis hierhin gelohnt hat. Also ob es auch wirklich zusammenpasst. 
Nachdem die Teile mit Leim versehen ineinandergepresst und getrocknet sind, fräse ich die restliche und überstehende Ahornplatte bündig ab.
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Zu guter letzt:
Schleifen, bis Korn 400, die Kanten werden noch mit der Oberfräse im 45° Winkel gefast.
Mehrfach Ölen mit einem Öl welches Food-Safe ist (also Lebensmittelverträglich) und wenn das Öl trocken ist noch mit einem selbst hergestellten Bienenwachs überziehen zum Schutz vor Wasser.
Alles in allem habe ich nun in das Brett ca. 6 Arbeitsstunden investiert.
FERTIG!
Schleifen, bis Korn 400, die Kanten werden noch mit der Oberfräse im 45° Winkel gefast.
Mehrfach Ölen mit einem Öl welches Food-Safe ist (also Lebensmittelverträglich) und wenn das Öl trocken ist noch mit einem selbst hergestellten Bienenwachs überziehen zum Schutz vor Wasser.
Alles in allem habe ich nun in das Brett ca. 6 Arbeitsstunden investiert.
FERTIG!